我们在冶金生产过程中会实际碰到许多难以解决的技术难题，这些技术难题都是影响生产效率的南路虎，而我们的冶金工程师们解决了这些技术难题才可以让生产更加高效的向前推进，今天贤集网小编我就给大家简单的讲解一下解决穿孔阳极铝电解生产技术难题。
我们为了降低炭阳极的消耗量，天泰铝业公司研究了穿孔阳极铝电解生产。为了生产出合格的穿孔阳极，对生产工艺参数进行多方面调整：调整配方粒度，弃出8mm以上的粗颗粒，适当降低粉料比例，控制合适的阳极比重；根据沥青的软化温度决定沥青和焦粒的混捏温度，保证沥青液体对焦粒的寝透性和包裹性；适当调整振动机的振幅、频率，适当控制成型时间，控制好生阳极比重；焙烧升温合理，高温时间适当缩短，防止过烧热裂。通过上述改进，成品穿孔阳极完全达到理化指标要求，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲讲！
由于穿孔阳极使用中阳极气体部分从孔中排出，降低了阳极底部的气泡压力，缩短了气体的行程，大大降低了阳极气体对阳极的冲刷，从而减少了阳极掉渣，降低了阳极净耗。
改进建议，铝电解业界应高度重视电解铝生产中的炭阳极消耗问题，看到在电解铝生产中节能减排、降低制造成本等方面的巨大潜力。
改进阳极制作技术，全面提高阳极产品质量。从提高石油焦煅烧后的活性，到配方、混捏、成型、焙烧等方面改进；加强铝用炭阳极的理化性质研究，如提高现有理化性能，增加检测项目，扩大理化指标要求，提高产品性能。
加强电解槽工艺技术管理，合理匹配电解槽各项技术参数，保证电解槽在良好状态下运行，尤其控制病槽的发生，防止炭阳极在铝电解过程中热裂破损，脱落掉渣。作好阳极上部密封覆盖，减少空气氧化，并且控制好电解槽工作温度，尤其阳极上部温度，降低布达反应等氧化消耗。
大力研究新结构炭阳极，改变电解铝生产中阳极气体排出行为，降低阳极气体对阳极底掌的冲刷，减少阳极掉渣。重庆天泰铝业公司发明的“穿孔阳极”，经两年多的试验表明，穿孔阳极净耗比普通阳极降低了17kg/t·A1，这对电解铝节能减排，降低成本效果均十分显著。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
